Thermographie : Études thermographiques

Qualité + Étude = { Durabilité
Précision
Économie d'énergie
Coûts réduits
Productivité accrue
Compétitivité, etc.
} x Résistances

Applications dans l'industrie plastique

Estudios Termográficos

La thermographie infrarouge est une technique qui peut être utilisée, tant dans l'industrie du plastique pour l'optimisation des processus et l'amélioration de la qualité, que dans le développement de nouveaux outils.

Dans le processus d'injection de thermoplastiques, des images thermographiques de pièces fraîchement injectées encore dans le moule ou juste extraites, ou de la surface du moule elle-même, permettent d'obtenir des informations détaillées sur le processus de transformation :

  • Écarts de température aux points critiques (points d'injection, inserts, zones plus épaisses de la pièce, etc.).
  • Détection des points chauds causés par la friction du matériau thermoplastique dans une zone du moule.
  • Efficacité du contrôle de la température.
  • Efficacité du système de régulation de température du moule.
  • Répartition appropriée de la chaleur, tant dans la pièce que dans le moule.
  • Étudier l'évolution de la température à la surface du moule jusqu'à ce que le processus se stabilise.
  • Optimisation des temps de refroidissement.
  • Validation des résultats obtenus avec des programmes de simulation.

L'utilité de la thermographie infrarouge pour l'industrie des plastiques

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Rapport d'inspection

Date du rapport :

10/10/2022

Entreprise:

Resistencias
Ind. Maxiwatt

Client :

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Thermographe :

Personne à contacter :

Termógrafo
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Paramètres

Commentaires

Modèle de chambre : FLIR T335
Date de l'image : 10/10/2022
Nom de l'image : IR_138.JPG
Émissivité : 0.16
Température réfléchie : 20.0ºC
Distance de l'objet : 1.0m

Description

Résistances Maxiwatt réalise une étude avec des caméras thermiques pour détecter l'efficacité de ses résistances dans le moule du client ou l'application souhaitée, obtenant des résultats spectaculaires en termes de précision thermique avec des résistances compensées.

Grâce à cette étude préalable du moule ou de l'application, nous obtenons :

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